Кирпич — строительный материал из глины (обожжённой глины) появился скорее всего одновременно с появлением человека разумного и на протяжении всего этого времени оставался и сейчас является популярнейшим материалом для сооружения различных объектов для его жизнедеятельности.
И за столь значительный период существования кирпич как универсальный строительный материал претерпел колоссальные изменения в качестве, технологии производства и многообразии форм. Кирпичное дело развивалось во всех уголках Земли, кирпичное строительство было и остаётся частью мировой культуры.

Различия в характеристиках кирпича определенного вида в зависимости от мест и условий его применения. Ни для кого не секрет, что применяют различные виды кирпича в прямой зависимости от свойств данного вида. Сразу можно выделить две различные группы, разительно отличающиеся по способу производства и своему составу.
Это керамический кирпич, основным сырьём для которого является глина, исиликатный кирпич, произведённый из песка, извести и различных добавок.

Кроме этого кирпич бывает полнотелый и пустотелый. В полнотелом кирпиче количество пустот не превышает 13%. Достаточно высокая плотность этого вида позволяет использовать его при кладке фундамента, стен подвальных помещений, колонны и своды. При кладке каминов, печей, труб применяется полнотелый кирпич с особыми характеристиками. Пустотелый кирпич может иметь до 45-50% пустот и обладает повышенными теплоизолирующими качествами и благодаря меньшему весу позволяет значительно снизить нагрузку на фундамент.

РАЗМЕРЫ КИРПИЧА.

ГОСТ 530-2007 от 01.03.2008.определил размер кирпича:

стандартный кирпич (одинарный) 250*120*65мм
полуторный кирпич 250*120*88мм
двойной кирпич 250*120*138мм

Кроме этих основных размеров существуют и другие. Например:
кирпич евро 250х88х65мм
кирпич модульный одинарный 288х138х65мм
и другие, вариантов может быть существенно больше.

Размеры кирпича, производимого в других странах, существенно отличаются от размеров, принятых на основной части пространства бывшего СССР.

в Германии 240х115х71 в США 203х102х57
в Англии 215х102,5х65 в Австралии 230х110х76
в Швеции 250х120х62 в ЮАР 222х106х73
в Румынии 240х115х63 в Индии 228х107х69

МАРКА ПРОЧНОСТИ КИРПИЧА.

Прочность кирпича — одна из основных характеристик, обозначается буквой М и следующей за ней цифрой: М-50, М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250, М-300. Кирпич испытывают на сжатие, изгиб и растяжение. Цифра после буквы М указывает — сколько килограммов на 1 кв.см. может выдержать изделие, сохранив свою форму, т.е. не разрушаясь. Для пустотелого и полнотелого эта цифра остаётся одинаковой; так как в пустотелом кирпиче площадь пустот не вычитается из общей площади поверхности изделия. Для возведения строительных объектов небольшой этажности (2-3 этажа) допустимо использование кирпича относительно невысокой марки прочности: М-100, М-125. А при строительстве более высотных сооружений следует использовать кирпич с маркой прочности не ниже М-150.

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ КИРПИЧА.

Немаловажной характеристикой кирпича является способность его к передаче тепла при различных температурах снаружи и внутри сооружения. Существует такое понятие — коэффициент теплопроводности. В числовом выражении это выглядит как соотношение количества тепловой энергии, теряемого за 1 метр толщины конструкции при разнице температур в 1 градус между наружной и внутренней поверхностью. Например полнотелый кирпич имеет теплопроводность 0,5-0,6 Вт/м °С. Полнотелый кирпич обладает довольно высокой теплопроводностью и поэтому гораздо более выгодно применять пустотелый кирпич — его коэффициент 0,32-0,39Вт/м °С. Воздух в пустотах имеет более низкую теплопроводность и стены можно строить не такими толстыми. Хотя в связи с применением в современном строительстве всё новых и новых теплоизоляционных материалов актуальность теплопроводности несколько упала, не стоит принижать значение этого качества у кирпича, как и не стоит переплачивать лишние деньги и пренебрегать таким показателем как снижение трудоёмкости при выполнении строительных работ.

МОРОЗОСТОЙКОСТЬ КИРПИЧА.

При определении морозостойкости кирпича используется число циклов заморозки и оттаивания кирпича в насыщенном водой состоянии до появления существенных изменений в структуре материала. Морозостойкость кирпича обозначается F и следующим за ней числом — т.е. количеством циклов заморозки и оттаивания данного вида изделия. Согласно ГОСТ 530-95 устанавливаются марки керамического кирпича по морозостойкости: F15 (кроме лицевого кирпича, F25, F35, F50. Для силикатного кирпич существует ГОСТ 379-95. Чем больше число, тем более устойчив данный вида изделия к перепадам температур. Этот показатель присваивается кирпичу при экстремальных условиях испытаний — какие в природе случаются весьма редко, однако в Центральной полосе России рекомендуется применять кирпич с маркой по морозостойкости не ниже F35.

ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ КИРПИЧА.

Водопоглощение кирпича — величина в процентах, которая показывает сколько влаги данный вид кирпича способен впитать удержать влаги. Чтобы узнать водопоглощение кирпич выдерживают в печи при температуре 105-110°С определённое время, остужают и производят его взвешивание. После этого кирпич помещают в воду на определённый промежуток времени и вновь подвергают взвешиванию. Разница между этими двумя взвешиваниями в процентном соотношении и есть водопоглощение кирпича.

Водопоглощение очень сильно сказывается на морозостойкость кирпича — к примеру изделие с водопоглощением выше 9% имеет низкую морозостойкость.
У силикатного кирпича водопоглощение может достигать и 15%, поэтому его не рекомендовано использовать в местах с повышенной влажностью (цокольные помещения, фундаменты), так же как и керамический кирпич, произведённый методом полусухого прессования.
Приемлемым следует считать водопоглощение 6-12%.

СОСТАВЛЯЮЩИЕ И СВОЙСТВА ЖБИsports74.ruБезопасные SEO эксперименты

Железобетон – это сочетание двух основных материалов. Любой блок железобетона содержит в себе стальную арматуру, сваренную между собой и бетон. Арматура устойчива к растяжениям, а хрупкий бетонный камень — крайне устойчив к сжатию. Именно это сочетание свойств наделяют этот строительный материал уникальными свойствами.

Для понятия влияния каждого составляющего бетона не его результирующие свойства (свойства железобетонной конструкции в целом) – необходимо отдельно рассмотреть каждый из этих материалов и особенности их соединений.

Процесс «вживления» арматуры не так прост, как это кажется на первый взгляд. Это продиктовано инженерными требованиями к железобетонным изделиям (ЖБИ). Дело в том, что такие конструкции из бетона, как плиты перекрытий между этажами, несущие железобетонные балки испытывают колоссальную нагрузку конструкции пола . Эта нагрузка складывается из ряда составляющих: собственного веса самих конструкций, нагрузки от предметов, находящихся на этаже, и давления, которое создают стены на каркас здания. Все эти факты приводят к тому, что нижняя часть конструкции находится в чуть растянутом состоянии. Это негативно сказывается на прочности и долговечности железобетонных блоков.

Инженеры нашли решение этой проблемы в применении т.н. напряжённого железобетона. Секрет его изготовления достаточно прост: в процессе изготовления железная арматура внедряется в бетон в растянутом виде и компенсирует нагрузку растяжения нижней части железобетонного блока своим стремлением сжатия.

Следует упомянуть, что арматура не всегда представляет собой стальные прутья, иногда используют жёсткие стальные пучки проволок. Существуют два типа арматуры: монтажная и рабочая. Монтажная арматура чётко закрепляет расположение стержней рабочей арматуры, создаёт объёмный скелет железобетонного изделия. Рабочую арматуру применяют в нижней части железобетонных изделий, которые работаю на изгиб.

После проектирования каркаса ЖБИ – происходит заливка изделия и придание ему требуемой геометрической формы. В пространстве между водой и бетоном, между которыми происходит химическая реакция — находится заполнитель. Например, щебень горных пород, песок. Концентрация и характер заполнителя во многом определяют конечные свойства бетона, хотя сам заполнитель является инертным, т.е. не участвует в химической реакции. По типу заполнителя бетон делят на мелкозернистый и крупнозернистый.

Критерии, классификации бетона это:

Сам бетон принято разделять по плотности на 4 типа: особо лёгкий, лёгкий, тяжёлый и особо тяжёлый. Плотность тяжёлого класса бетона может достигать 2,5 тонн на м3. На основе тяжёлого бетона изготавливают такие ЖБИ, как плиты перекрытий, элементы оград, детали колодцев и столбы освещения. По средней плотности (D) бетон определяется фактическим показателем массы бетона в сухом состоянии к объёму (кг/м3).

Основываясь на инженерных требованиях при строительстве, бетон по прочности подразделяется на ряд классов. Здесь используются такие характеристики, как прочность на осевое растяжение (Bt), прочность на сжатие (B) и растяжение при изгибе (Btb).

Ниже приведена таблица классов тяжёлого бетона в зависимости от показателей его прочности:

Показатели прочности тяжёлого бетона:

Для определения морозостойкости (F) бетона используется такой показатель как число циклов замораживания и оттаивания в различных типах сред без снижения прочности на сжатие. Водонепроницаемость (W) бетона определяется тем давлением воды, которое выдерживает контрольный образ железобетонного изделия без просачивания жидкости.

Все вышеупомянутые показатели любого типа бетона формируются в момент подбора его химического состава, выполнения определённых режимов приготовления, в процессе твердения бетонных изделий и уплотнения бетонных смесей. Рассмотрим более подробно производственный процесс изготовления железобетонных изделий.

ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (ЖБИ)

Разновидностей изделий из железобетона существует огромное количество: плиты перекрытий, элементы оград, столбы освещения, детали колодцев, плиты дорожных перекрытий и пр. Перечислять можно долго. В зависимости от назначения каждое ЖБИ имеет свои требования к эксплуатации, которые соблюдаются благодаря характерной системе армирования, рецептуре бетона и определённых технологиях при изготовлении.

Заливка бетона представляет собой сложный технологический процесс. В промышленных условиях заливку производят с последующим уплотнением путём вибрации и температурной обработкой. Последняя необходима для ускорения твердения бетона. В обычных условиях окончательную прочность бетон приобретает после 28 суток. Температурная обработка представляет собой 6-12 часовое пропаривание, после которого изделия приобретает примерно 70% от своей окончательной прочности. Тепловая обработка ЖБИ производится в специальных камерах.

Заливка бетона может производиться как на стендах, так и на конвейерных линиях. Одни из самых частых способов заливки бетона – способ роликового формирования и способ проката. Перед заливкой в бетонное изделие вживляется арматура. Если мы имеем тип ЖБИ с наряжённым бетоном – арматурную решётку специальным образом подготавливают, получая арматуру с натяжением. Через железные прутья арматуры могут пропускать электрический ток, тем самым, получая термомеханический разогрев металла.

Второй, более простой способ натяжения арматуры – механический, посредством гидравлических прессов: в специальные крепления устанавливаются стержни арматуры, после чего происходит их сжатие. После подготовки системы армирования (закрепления её в натянутом состоянии) заливается бетон и происходит термообработка. Как только изделие получает достаточную твёрдость – арматура освобождается от пресса и передаёт свой натяжение непосредственно бетону. Это натяжение будет компенсировать нагрузки в процессе эксплуатации. Следует заметить, что есть ряд ЖБИ, которые изготавливаются с применением специальных аппаратов центрифуги. В основном это изделия, имеющие цилиндрическую форму. На центрифуге в полуформу укладывается стальная арматура, на которую наматывается металлическая проволока. Таким образом формируется каркас будущего изделия. Далее по всей длине этой полуформы распределяется бетонная смесь и две полуформы объединяются, путём наложения друг на друга. Центрифуга начинает вращаться. За счёт вращения центрифуги формируются центробежные силы, которые сосредотачивают бетонную смесь вокруг внешней стороны ЖБИ изделия. На последующих этапах скорость вращения центрифуги и частота вращения изменяются. После окончательного формирования полученное цилиндрическое ЖБИ отправляют в камеру температурной обработки.

 

Технические характеристики

Газобетон — это строительный стеновой материал с уникальными характеристиками. Его пористость достигает до 85%, поэтому газобетон сочетает в себе свойства дерева и камня.

Прочность

Одна из основных задач — это получение легкого материала с максимально возможной прочностью. По мнению потребителей и компаний производителей, газобетон является лучшим компромиссом между легкостью и прочностью при оптимальной термоизоляции.

Объемная густота — отображает соотношение газобетона к объему, который он занимает. Это важное качество газобетона, т. к. от него зависят остальные его параметры. Увеличение объемной густоты, приводит к повышению прочности. А чем меньше объемная густота, тем большие изоляционные свойства газобетона; материал более теплый. Воздух, который входит в состав газобетона является прекрасным изолятором (лучше может быть только вакуум). Но, теплоизоляционные свойства не идут в паре со звукоизоляционными свойствами. Необходимо помнить, что чем ниже густота газобетона, тем ниже его звукоизоляционные свойства. В зависимости от объемной густоты в сухом состоянии, газобетон разделяется на классы. Например, классы газобетона D600 и D500 обозначают плотность 600кг/м3 и 500кг/м3 соответственно.

Прочность на сжатие полностью зависит, как уже было сказано ранее, от объемной густоты. Так для газобетона марки D600 характерна прочность на сжатие 3,2 МПа, а для марки D500 — 2,5 МПа.

Анализируя прочность и густоту газобетона, необходимо отметить, что при относительно небольшой густоте, газобетон имеет хорошую прочность, что позволяет использовать его в строительстве несущих, самонесущих и стен-наполнителей.

Простота обработки

Газобетон легко обрабатывается любым режущим инструментом, пилится, штрабится — это делает его применение особенно привлекательным. Стены, выполненные из газобетона, полностью соответствуют новым требованиям СНиП по сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций жилых и общественных зданий. Коэффициент теплопроводности газобетона в сухом состоянии 0,12 Вт/м°С.

При производстве работ большую роль играет обрабатываемость стенового материала и возможность при выборе архитектурных решений не привязываться к модульному размеру изделий.
Газобетонные блоки обрабатываются простейшим ручным инструментом;
Изделия нестандартных форм и размеров получаются при помощи простой ручной ножовки;
1 м² стены возводится одним человеком за 15 — 20 мин.

Теплозащитные свойства — теплоизоляция

Газобетон характеризуется наиболее низкой теплопроводностью среди стеновых материалов. Газобетон марки D 500 и D 600 являются конструкционным теплоизоляционным материалом, и теплопроводность его настолько низкая, что стены могут уверенно обеспечить тепловую защиту помещения в холодное время года. Дом из газобетона не поддаётся перегреву и в летний период.
Мы не можем изменить погоду на улице, но мы можем повлиять на климат внутри помещения

Огнестойкость

Газобетон — это негорючий материал с высоким классом огнестойкости, который защищает от распространения огня. Согласно европейским стандартам газобетон относится к классу «Евро класс А1». Согласно ДБН В. 1.1-7-2002 «Пожарная безопасность объектов строительства», дома с несущими и ограждающими конструкциями из газобетона характеризуются наиболее высокими I и II степенями огнестойкости.

Звукоизоляция

Звукоизоляционные свойства — это способность к гашению звуков. Они зависят, в основном, от толщины стен, марки и средней густоты газобетона и, частично, от технологии возведения стен. Каждое строение, не зависимо от того, из чего оно построено, должно обеспечивать жителям хорошее самочувствие и соответствующие акустические условия для работы.

В соответствии с СНиП II-12-77 «Защита от шума», нормативные индексы изоляции воздушного шума ограждающих конструкций составляют:

Наименование и размещение ограждающей конструкции	Индекс изоляции шума, дБ
Стены и перегородки между квартирами, между помещениями квартиры и лестничными клетками, холлами, коридорами, вестибюлями	50
Стены между помещениями квартиры и магазинами	55
Стены между помещениями квартиры и ресторанами, спортивными залами, кафе и другими подобными заведениями	60
Перегородки без дверей между комнатами, между кухней и комнатой в квартире	41
Перегородки между комнатами и сан. узлом одной квартиры	45

Индекс изоляции шума:

Марка газобетона	Индекс изоляции шума, дБ при толщине ограждающей конструкции,мм
	120	180	240	300	360
D500	36	41	44	46	48
D600	38	43	46	48	50

Морозостойкость

Газобетон является стойким к влиянию морозов и угроз, которые связаны с морозом, и не разрушается под воздействием циклического замораживания. На морозостойкость положительно влияет структура газобетона — поры газобетона не подвержены полному насыщению водой.

Паропроницаемость

Дома из газобетонных блоков характеризуются оптимальными условиями. В них нет ни чрезмерной сухости, ни чрезмерной влажности. Такой микроклимат внутри помещения есть результатом паропроницаемости газобетона.

Влагостойкость

Газобетон характеризуется преимущественно закрытой пористостью. Влажность газобетона не превышает 6–8% . При расчёте коэффициента теплопроводности в условиях эксплуатации мы рекомендуем использовать нормативные документы. На сегодняшний день, действующим является СНиП II — 3 — 79. при расчетной температуре 0°С.

Долговечность

Срок эксплуатации этого материала испытан на практике в реальной жизни не в условиях лаборатории. На сегодняшний день, в Скандинавских странах существует множество домов, построенных из газобетона, в которых живут около 75 лет. И эти строение ещё не проявляют никаких признаков разрушения. Таким образом, долговечность готовой стены при правильном монтаже не менее 100 лет.

Экологичность

Для измерения радиоактивности за основу оценки строительных материалов принят квалификационный коэффициент, который определяется лабораторным путем без единиц измерениям.

f ≤ 1

Коэффициент f для газобетона, который производят с использованием песка, не превышает показатель 0,22 и позволяет отнести этот материал к группе материалов с исключительно низкой радиоактивностью. Газобетон считается одним из самых экологичных материалов.

Легкость

При обычной средней плотности 600 кг/м куб. стандартный мелкий блок размером 588х300х188 мм. (ГОСТ 21520-89) имеет массу 25 кг., что позволяет заменить в ограждающей кирпичной стене толщиной 640 мм. 28 кирпичей, вес которых около 120 кг. При этом сокращаются сроки работ по кладке в 4 раза, а расход раствора уменьшается в 5-7 раз.

Устойчивость к бактериям, плесени, грибкам

Исследования газобетона на восприимчивость к плесени и бактериям, проведённые при стимуляции условий неблагоприятного, влажного тропического климата, т. е. при температуре от +25 до +30, а также при относительной влажности воздуха от 95 до 98% показали, что даже в таких условиях газобетон проявляет полную устойчивость.